乙烷作為一種重要的工業(yè)原料，在化工行業(yè)中可通過蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯，同時(shí)，可在冷凍設(shè)施中充當(dāng)制冷劑使用。

天然氣中的乙烷摩爾分?jǐn)?shù)約為５％～ １０％，從天然氣中回收乙烷可以提高裝置的經(jīng)濟(jì)效 益。低溫冷凝法因具有節(jié)能降耗、提高天然氣乙烷 回收率、減少投資等多種優(yōu)點(diǎn)，成為乙烷回收的主流方法。

低溫冷凝法在回收乙烷的同時(shí)會(huì)富集ＣＯ２，粗 乙烷產(chǎn)品中ＣＯ２摩爾分?jǐn)?shù)一般為１０％～３０％。為進(jìn) 一步提高乙烷純度，需對粗乙烷產(chǎn)品進(jìn)行脫碳處理。

常用的脫碳方法有低溫精餾法、溶劑吸收法、吸附 法和膜分離法等。溶劑吸收法中的活化ＭＤＥＡ 法具有吸收負(fù)荷大、吸收速率快、對管道腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)。

成為應(yīng)用較廣泛的脫碳技術(shù)。目前，國內(nèi)外已 對天然氣脫碳工藝進(jìn)行了大量研究，但對乙烷脫碳工藝進(jìn)行的研究較少。

在乙烷回收技術(shù)較為成熟和 新建乙烷回收裝置日益增多的前提下，開展乙烷脫碳 工藝的研究顯得尤為重要。

天然氣的主要成分為甲 烷，而粗乙烷氣的主要成分是乙烷，幾乎不含甲烷。

基 于甲烷和乙烷具有不同的物化性質(zhì)，使得活化ＭＤＥＡ 脫碳工藝應(yīng)用于粗乙烷氣時(shí)具有不同的效果。

裝置中溶液循環(huán)量與胺液再生能耗呈正相 關(guān)，溶液循環(huán)量越大，再生能耗越高。

在濕凈化氣達(dá)標(biāo) 的情況下，盡量減少溶液循環(huán)量，以減少胺液再生能 耗。

提高富液入再生塔溫度可顯著降低再生塔重沸器 熱負(fù)荷，在保證貧富液換熱器不發(fā)生溫度交叉的情況 下，

可通過適當(dāng)提高富液入再生塔溫度的方式來降低 裝置能耗。