近年來，隨著國家環(huán)保要求的不斷提高，工業(yè)三廢處置遇到了很大困難。廊坊（以下簡稱嘉能化工）成功開發(fā)了以復合鐵離子為催化劑、濕氧化脫硫氫的新技術方法，可直接將硫化氫轉化為單硫，有效升級替代硫溶解度低、脫硫效果差、反應生成率高、廢液排放大、污染嚴重等問題。配備專業(yè)技術團隊，跟進技術服務升級，實現(xiàn)穩(wěn)定的進度替代和準確的調(diào)試服務，并提供免費的操作管理計劃和相關技術培訓。

JN-復合鐵脫硫劑是一種工藝簡單、硫溶性高、穩(wěn)定性好、吸收再生速度快、溫度適應性強的新型脫硫催化劑。脫硫過程中無副鹽，使用后無配套鹽提取設備，環(huán)保無毒。

一、機制作用

采用復合鐵離子氧化還原，避免 H2S 深氧化，減少副產(chǎn)物硫酸鹽的產(chǎn)生，急劇減少脫硫液的排放，不再產(chǎn)生副鹽。復合鐵脫硫劑分為吸收和再生兩部分，在吸收階段發(fā)生復合鐵離子氧化H2S 復合亞鐵離子被子在再生階段發(fā)生反應 O2 氧化再生反應。

復合鐵離子脫硫的原理是，H2S 堿性溶液中 Fe3 的絡合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產(chǎn)生Fe3 Ln，復合鐵離子的反應原理， 不僅提高了鐵離子的溶解度，而且提高了鐵離子的穩(wěn)定性。

二、優(yōu)勢特征

(1)脫硫液硫溶量高

可達到脫硫液硫容 0.5%以上，脫硫液的硫容量一般在 0.1%左右。

(2)選擇性好，穩(wěn)定性高

硫化氫選擇性好，脫硫液好PH保持穩(wěn)定；

(3)吸收再生速度快，硫顆粒浮選

吸收反應快速完成，比一般吸收液快3 倍以上；復合鐵脫硫催化劑回收速度快，硫顆粒大，易浮選，分離效果明顯，可適當減少回收停留時間，減少回收罐設備投資，特別適用于回收罐體積小、回收時間短但不能增加回收停留時間的企業(yè)。

(4)耐油適應性強，操作范圍廣

對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，當原料氣體中硫化氫含量波動較大時，會導致出口凈化氣體中硫化氫含量波動較大，甚至超過標準。脫硫裝置可自動處理上述波動，無需手動更換，不影響脫硫率。系統(tǒng)中的少量油不會導致催化劑中毒或硫化氫出口指標。

(5)無副鹽，無廢液排放

有效控制脫硫過程中的副反應，保持副鹽平衡，不再生長。隨著系統(tǒng)泡沫的下降，脫硫系統(tǒng)不需要打開副鹽設備，無排水，無二次污染；

主要組成：

固體

液體

淡黃色結晶粉

紅棕色液體

洛合鐵

穩(wěn)定劑

催化劑

緩蝕劑

吸收劑

三、注意事項

1）系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果的較關鍵數(shù)據(jù)。如果計算量小于實際數(shù)量，雖然投資估算量較低，但根據(jù)計劃確定的第一次加量濃度不能滿足要求，影響使用效果。因此，系統(tǒng)脫硫液總量估算準確，以確保催化劑的初始濃度。

催化劑應避光防潮，儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存保修期為3年。

3）應用后，注意監(jiān)測脫硫液的堿度和硫泡沫的分離。脫硫系統(tǒng)能有效控制副鹽的產(chǎn)生，硫產(chǎn)量接近理論值，需要注意熔硫釜的處理能力。

4）JN理論上，由于催化劑在生產(chǎn)過程中隨著硫泡沫或溶液的損失而流失，應定期補充適量的脫硫催化劑，以保持脫硫液中正常催化劑的濃度。

5)如果脫硫負荷超過設計能力，應適當增加吸收劑和催化劑的濃度。

6）JN雖然復合鐵脫硫催化劑具有良好的耐油干擾性，但不排除大量焦油和洗滌油進入脫硫液，影響脫硫系統(tǒng)的正常泡沫狀態(tài)。因此，建議確保脫硫系統(tǒng)氣體的清潔。

六、應用案例

案例 一、常壓脫硫系統(tǒng)

1.1 項目簡介

焦化廠，焦炭產(chǎn)能 60 1000噸/年，脫硫系統(tǒng)采用碳酸鈉作為堿源的后脫硫工藝，兩個脫硫塔串聯(lián)運行，兩個脫硫塔共用 1 臺再生槽，再生槽直徑 10m，高度6.5m，煤氣流量：27000Nm3/h，脫硫前 H2S：5g/Nm3。溶液循環(huán)量 1#塔：1000-1100m3/h，2#塔：450-550m3/h；

表 1主要設備參數(shù)

序號

名稱

數(shù)量

參數(shù)

備注

1

1#脫硫塔

1

Φ=5500，H=40250

2

2#脫硫塔

1

Φ=4000，H=32244

3

再生槽

1

Φ=10000，H=6500

配置40 支 DSP-30

型再生噴射器

4

富液槽

1

Φ=12000，H=7000

5

貧液槽

1

Φ=7000 H=70

6

硫沫罐

2

30 m3

7

熔硫釜

3

DN900

1.2 應用后取得的效果

1） 硫化氫出口指標合格穩(wěn)定，系統(tǒng)無波動；

應用前：入口硫化氫 4.5-5g/m3.系統(tǒng)出口硫化氫波動較大，有時較高可達 50mg/m3；

應用后：入口硫化氫 5-6g/m三，較高到6.8g/m3.系統(tǒng)運行穩(wěn)定，出口硫化氫指標穩(wěn)定 20mg/m3以內(nèi)；

2） 堿耗降低 30%；

應用前：純堿消耗高，每天消耗 3-4.5 噸左右；

應用后：減少純堿消耗，每天消耗 1.8-2 噸左右；

3） 硫產(chǎn)量增加 30%；

應用前：每班硫產(chǎn)量 17-18 塊左右；三個熔硫釜兩開一備；

應用后：每班硫產(chǎn)量 25-30 塊左右；三個熔硫釜全開；

4） 脫硫效率不受副鹽含量的影響；

應用前：副鹽生長迅速，每天需要排液 20-30 立方；

應用后：副鹽生長穩(wěn)定，無排液；

塔前

脫硫塔后

應用前

應用后

應用前

應用后

硫化氫含量mg/m3

5236

5875

19

11

硫代硫酸鈉 g/L

145.3

70

硫酸鈉 g/L

37.8

33.8

硫氰酸鈉 g/L

147

147